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泵用pt优发pt点分析及维修方案

泵用pt优发种类繁多,型号各异,但pt点主要有五处:
(l)轴套与轴间的优发;
(2)动环与轴套间的优发;
(3)动、静环间优发;
(4)对静环与静环座间的优发;
(5)优发端盖与泵体间的优发。
一般来说,轴套外伸的轴间、优发端盖与泵体间的pt比较容易发现和解决,但需细致观察,特别是当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时,相对困难些。 其余的pt直观上很难辩别和判断,须在长期管理、维修实践的基础上,对pt症状进行观察、分析、研判,才能得出正确结论。

一、pt原因分析及判断
1.安装静试时pt。pt优发安装调试好后,一般要进行静试,观察pt量。如pt量较小,多为动环或静环优发圈存在问题;pt量较大时,则表明动、静环摩 擦副间存在问题。在初步观察pt量、判断pt部位的基础上,再手动盘车观察,若pt量无明显变化则静、动环优发圈有问题;如盘车时pt量有明显变化则可断 定是动、静环摩擦副存在问题;如pt介质沿轴向喷射,则动环优发圈存在问题居多,pt介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出,则多为静环优发圈失效。此外,泄 漏通道也可同时存在,但一般有主次区别,只要观察细致,熟悉结构,一定能正确判断。
2.试运转时出现的pt。泵用pt优发经过静试后,运转时高速旋转产生的优发力,会抑制介质的pt。因此,试运转时pt优发pt在排除轴间及端盖优发失效后,基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副优发失效的因素主要有:
(l)操作中,因抽空、气蚀、憋压等异常现象,引起较大的轴向力,使动、静环接触面分离;
(2)对安装pt优发时压缩量过大,导致摩擦副端面严重磨损、擦伤;
(3)动环优发圈过紧,弹簧无法调整动环的轴向浮动量;
(4)静环优发圈过松,当动环轴向浮动时,静环脱离静环座;
(5)工作介质中有颗粒状物质,运转中进人摩擦副,探伤动、静环优发端面;
(6)设计选型有误,优发端面比压偏低或优发材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现,有时可以通过适当调整静环座等予以消除,但多数需要重新拆装,更换优发。

3.正常运转中突然pt。优发泵在运转中突然pt少数是因正常磨损或已达到使用寿命,而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。
(1)抽空、气蚀或较长时间憋压,导致优发破坏;
(2)对泵实际输出量偏小,大量介质泵内循环,热量积聚,引起介质气化,导致优发失效;
(3)回流量偏大,导致吸人管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起,损坏优发;
(4)对较长时间停运,重新起动时没有手动盘车,摩擦副因粘连而扯坏优发面;
(5)介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多;
(6)环境温度急剧变化;
(7)工况频繁变化或调整;
(8)突然停电或故障停机等。优发泵在正常运转中突然pt,如不能及时发现,往往会酿成较大事故或损失,须予以重视并采取有效措施。

二、泵用pt优发检修中的几个误区
1.弹簧压缩量越大优发效果越好。其实不然,弹簧压缩量过大,可导致摩擦副急剧磨损,瞬间烧损;过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力,导致优发失效。
2.动环优发图越紧越好。其实动环优发圈过紧有害无益。一是加剧优发圈与轴套间的磨损,过早pt;二是增大了动环轴向调整、移动的阻力,在工况变化频繁时无法适时进行调整;三是弹簧过度疲劳易损坏;四是使动环优发圈变形,影响优发效果。
3.静环优发圈越紧越好。静环优发圈基本处于静止状态,相对较紧优发效果会好些,但过紧也是有害的。一是引起静环优发因过度变形,影响优发效果;二是静环材质以石墨居多,一般较脆,过度受力极易引起碎裂;三是安装、拆卸困难,极易损坏静环。
4.叶轮锁母越紧越好。pt优发pt中,轴套与轴之间的pt(轴间pt)是比较常见的。一般认为,轴间pt就是叶轮锁母没锁紧,其实导致轴间pt的因素较 多,如轴间垫失效,偏移,轴间内有杂质,轴与轴套配合处有较大的形位误差,接触面破坏,轴上各部件间有间隙,轴头螺纹过长等都会导致轴间pt。锁母锁紧过 度只会导致轴间垫过早失效,相反适度锁紧锁母,使轴间垫始终保持一定的压缩弹性,在运转中锁母会自动适时锁紧,使轴间始终处于良好的优发状态。
5.新的比旧的好。相对而言,使用新pt优发的效果好于旧的,但新pt优发的质量或材质选择不当时,配合尺寸误差较大会影响优发效果;在聚合性和渗透性介 质中,静环如无过度磨损,还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态,使聚合物和杂质沉积为一体,起到了较好的优发作用。
6.拆修总比不拆好。一旦出现pt优发pt便急于拆修,其实,有时优发并没有损坏,只需调整工况或适当调整优发就可消除pt。这样既避免浪费又可以验证自己的故障判断能力,积累维修经验提高检修质量。


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